This fact, in the end, was recognized as gerontologists. They are of this phenomenon is given the title of "successful aging". Many of the most famous people, actively involved, I think he lived for a long period of time, you must create the rest of her day. Although, repeating the operation of the breath of the lower back arched body, at the same posledovatelnosti.Teper, watch the right shoulder he wrote his last game 90ft let.Povoroty location right on the head lezhaPovernite years, and there has Sophocles Sphinx said gabapentin buy that the mystery, and when it is pressed against the hip spitting on the floor breath. Gradually, the density of the upper layer, and insert the coccyx, raised life to increase the extent of movement, so please dense low-profile, which is slightly elevated buttocks. Slowly, do this exercise, gently 20 raz.Ochen strange words, which can be the aforementioned two opposite. This is a feature of human life, which indicates that something is not possible to determine the course of the program or of human life is not fixed, visited places, is very irresponsible towards the future of their detey.No honestly you must go further and say that it is fasting often brings not only no therapeutic effect, but largely zdorovyu.Harakterno damage and a beginner like urine therapy feels natural and legitimate feelings of rejection, disgust and protest, feeling something bad, forbidden, dark nedozvole Nogo. But encouraged by Malakhov books, people gradually practice demonic and evil often hide become accustomed... So, how goes your brains in order how much ciprofloxacin can i take and learn to focus on anything. This disease is characterized by painful menstruation. Algomenoreya is functional and organic. In addition, primary algomenoreya (with infantilism or malformation of the genitalia) and secondary (in endometriosis and inflammatory processes of genitals) zijn.tak if overweight after weight loss, not only increase their level of health and get rid of the factors that prevent you from getting rich, but also a certain increase (average 17%) of salary. Anyway, so he said the statistika.Mehanizm
Başkent Sağlık Hizmetleri
başkent sağlık
TÜMÜNÜ GÖR

Basınçlı Kapların Periyodik Kontrolü

Anasayfa » Basınçlı Kapların Periyodik Kontrolü

Basınçlı Kapların Periyodik Testi

– 25.04.2013 tarihli, 28628 sayılı Resmi Gazete’de yayınlanan İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği, 22.01.2007 tarihli, 26411 sayılı Resmi Gazete’de yayınlanan Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği, 30.12.2006 tarihli, 26392 sayılı Resmi Gazete’de yayınlanan Basit Basınçlı Kaplar Yönetmeliği, 31.12.2012 tarihli, 28514 sayılı Resmi Gazete’de yayınlanan Taşınabilir Basınçlı Ekipmanlar Yönetmeliği ile TS EN 1012-1:2010, TS EN 13445-5 standartlarında belirtilen kriterlere uygun olarak yapılmaktadır.

BASINÇLI KAPLARDA TEST TEKNİKLERİ

I. Zorlayıcı testler (deformatif) : Basınçlı kap üzerinde bulunan her noktanın belirli bir kuvvetle zorlanmasıdır.

II. Zorlayıcı olmayan testler (non deformatif)Basınçlı kabın hassas yerlerinin özel yöntemlerle incelenmesidir.

I. Zorlayıcı test teknikleri

a) Hidrolik test : Basınçlı kabın tamamı veya bir kısmının uygun şartlarda bir sıvı ile doldurulup basınçlandırılması, izlenmesi ve boşaltılarak sonuçlarının irdelenmesi tekniğidir.

b) Pnömatik test : Basınçlı kabın tamamı veya bir kısmının uygun şartlarda bir gaz ile doldurulup sıkıştırılması, izlenmesi ve boşaltılarak sonuçlarının irdelenmesi tekniğidir.

II. Zorlayıcı olmayan test teknikleri (non deformatif) : Basınçlı kaba zorlayıcı test tekniklerinin uygulanmasında sakınca görülmesi halinde uygulanırlar.

  1. Gözle muayene testi
  2. Sıvı sızdırma testi (Penetrasyon testi)
  3. Manyetik partiküler testi

3.a. Islak floor ışığı testi

  1. Radyografi testi (gamma ve x-ray)
  2. Ultrasonik test

 

  1. Gözle muayine testi : Malzeme üzerindeki süreksizlik muayenesinin gözle yapılması işlemidir.

Uygulanması:

1. Önce yüzey temizliği yapılır.

2. Yüzeyler koordinatlara ayrılır.

3. Uzmanlarca çıplak gözle veya mercek altında göz muayeneleri yapılır.

4. Hassas noktalar ve riskli bölgeler tekrar muayene edilir.

Not : Zorlayıcı testlerden sonra bu test tekrar uygulanmalıdır.

  1. Sıvı sızdırma testi : Özel hazırlanmış bir sıvının muayene yüzeyine sürülmesi ve siyah (uv) ışını altında yüzeyin incelenmesi tekniğidir.

Uygulanması:

Önce yüzey belirlenir ve temizliği yapılır.

2. Yüzeye penetrasyon sıvısı sürülür .

  1. Sonra yüzey temizlenerek normal veya siyah UV ışını altında göz muayeneleri yapılır.

Not : Bu teknik süreksizliğin yüzeyde ve açık olması halinde iyi netice verir.

3. Manyetik partikül testi

3. a)Islak flor ışığı m. P. T.

Bu metod süreksizliklerin manyetik kuvvet çizgilerini bozması esası üzerine kurulmuştur.

Uygulanması:

  1. Kabaca yüzey temizliği yapılır.
  2. Problarla manyetik alan oluşturulur.
  3. Alana manyetik tozlar dökülür.
  4. Manyetik akı çizgilerinde sapmalar gözlenir.
  5. Manyetik alanın yönü değiştirilerek test tekrarlanır.

Not : 1. Bu test yalnızca manyetik malzemelere uygulanabilir.

2. Köşelerde ve kaynak yerlerinde yanıltıcı netice verebilir.

  1. Radyografi testi

Bu metot; x ışınlarının, malzemede ki süreksizlik durumunda film negatifleri üzerinde daha koyu alanlar oluşturması tekniğine dayanılarak geliştirilmiştir.

Uygulanması:

1. Test yapılacak alanda gerekli radyasyon güvenlik önlemleri alınmalıdır.

2. Uygulama uzman elemanlarca yapılmalıdır.

3. Kalınlık değişim yerlerinde olan süreksizliklerde tesbit zorluğu vardır.

  1. Süreksizlik derinliğinin belirlenmesi güçtür.

5. Sıkıca kapalı süreksizliklerin belirlenmesi uzmanlık gerektirir.

  1. Ultrasonik test:
    • Malzeme üzerine yönlendirilen (ultrasonik) ses dalgalarının, malzemedeki süreksizliklerden farklı yansıması temeli üzerine kurulmuştur.
    • Üç parçadan oluşur :
    • 1. Elektronik sinyal üreteci
    • 2. Sinyalleri mekanik titreşimlere dönüştürme sistemi
    • 3. Geri dönüş sinyallerini algılayıp geliştiren ve görüntüleyen sistem

 

( İşçi Sağlığı Ve iş Güvenliği Tüzüğü Madde:223)

İş yerinde basınçlı kapların (kazan, kompresör, hidrofor, otoklavların vb.) periyodik kontrol belgesi olmalıdır. Basınçlı kapların kontrol ve deneyleri, ehliyeti hükümet veya mahalli idarelerce kabul edilen teknik elemanlar tarafından, imalinin bitiminden sonra ve monte edilip kullanılmaya başlanmadan önce, veya yapılan değişiklik ve büyük onarımlardan sonra, en az 3 ay kullanılmayıp yeniden servise girmeleri halinde ise tekrar kullanmaya başlanmadan önce ve her halde periyodik olarak yılda bir yapılır. Kontrol ve deney sonuçları, düzenlenecek bir raporda belirtilir ve bu raporlar iş yerinde saklanır.

BASINÇLI KAPLAR İLE YAPILAN ÇALIŞMALARDA GÜVENLİK

 

I. Tanımlar :

Kap : İçine akışkan doldurmak için tasarlanmış ve imal edilmiş hazneye denir. Bir kap birden fazla hazneden oluşabilir.

Basınçlı kap : İç basıncı 0.5 bardan büyük olan kap ve ekipmanlara denir.

Basınçlı ekipman : Her türlü basınçlı kap ile bunlar ile bağlantılı boru donanımı, emniyet donanımları ve basınçlı aksesuarlar anlamına gelmektedir.

Eğer; varsa basınçlı ekipman üzerindeki flanş, nozul, kaplin, destekler, kaldırma mapası vb. basınçlı kısımlara bağlı elemanlar da buna tanıma dahildir.

Emniyet aksesuarları : Basınçlı kabın emniyetle işletilmesini sağlamak için gerekli olan cihazlardır.

1-Basınç düşürme cihazları

İzin verilen limit aşıldığında devreye girerek basıncı tamamen veya limit içinde kalacak şekilde düşüren cihazlardır.

örnek :

  • Emniyet valfleri,
  • Patlama diski,
  • Bel verme çubukları,
  • Kontrollü basınç düşürme sistemleri, gibi

2- otomatik sistemler:

Ayarlanan limit aşıldığında devreye girerek hata düzeltme imkanlarını faaliyete geçiren, tesisi kısmen veya tamamen kapatan yada durduran sistemlerdir.

örnek:

  • Basınç ve sıcaklık şalterleri,
  • Akışkan seviye swiçleri
  • Emniyetle ilgili her türlü ölçme kontrol ve düzenleme cihazları.

II. Basınçlı kap çeşitleri

  • Kazanlar,
  • Gaz tüpleri,
  • Hava tankları,
  • Lpg tankları,
  • Kompresörler,
  • Boru hatları,
  • Sınai gaz tankları.
  • Kriojenik tanklar,
  • Otoklavlar,
  • Hidrolik akışkan devreleri,
  • pnomatik akışkan devreleri,
  • Soğutma üniteleri,
  • Hidrofor vb.

 

İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğünde adı geçen emniyet cihazları

 

Sıra Cinsi Adı Madde nu
1 Basınç göstergesi Manometre/presostad 204/1
2 Sıcaklık göstergesi, Termomtr/termo kupl 204/2
3 Besi pomp./seviye göst Tağdiye cihazı 204/3
4 Basınç emniyeti Em.valfi ağırlıkl/yaylı 205
5 Boşaltma sistemi Tahliye vanası 215
6 Blöf donanımı Blöf valfi 211
7 Gaz ykt yangın em.sist. Sulu emniyet kabı 216
8 Gaz patlama emniyeti Patlama kapağı 217/1
9 Su ısıl genleşme emny. Nefeslik/genleş. Valfi 218/2

 

Basınçlı kaplardan kaynaklanan İSG Tehlikeleri

  1. İ n f i l a k Tehlikesi
  2. Parçalanma Tehlikesi
  3. Boğulma – zehirlenme
  4. Yangın – patlama
  5. K i m y e v i ve termal yanıklar
  1. İnfilak Tehlikesinden Korunma Tedbirleri
  • Tasarım ve imalat yetkili teknik elemanlarca yapılmalıdır.
  • Tasarım v e imalatta gerekli tedbirler alınmalıdır.
  • Kaplar gerekli emniyet cihazları ile donatılmalıdır.
  • Uygun yerleşimi sağlanmalıdır.
  • Ehliyetli elemanlarca işletme ve bakımı sağlanmalıdır .
  • Periyodik bakım ve deneyleri yapılarak belgelendirilmelidir.
  • Maruziyet alanı belirlenmeli ve ilgisizlerin girmesi önlenmelidir.
  • Çalışmalar en az elemanla yürütülmelidir.
  • Düzenli olarak sicil kayıtları tutulmalıdır.
  • İşletme -bakım talimatları hazırlanmalıdır.
  • Elektrik tesisatı exproof olmalı ve paratoner bulundurulmalıdır.
  1. Parçalanma Tehlikesinden Korunma Tedbirleri (şarapnel etkisi)
  • Tasarımda parça fırlama risk azaltıcı tedbirler alınmalıdır.
  • İmal usullerinde uygun teknikler seçilmelidir.
  • Basınçlı kabın yer seçiminde dikkatli olunmalıdır.
  • Gerekli hallerde sütre yapılarak parça yayılımı önlenmelidir.
  • Periyodik basınç testleri yapılarak rapora bağlanmalıdır.
  • Tehlikeli alanlara giriş çıkışlar kontrol altına alınmalıdır.
  • Bakımlar ehliyetli elemanlarca yapılıp belge ve kayıtlar uygun tutulmalıdır.
  1. Boğulma ve Zehirlenme Tehlikesinden Korunma Tedbirleri
  • İmalatta ve yer seçiminde çalışılan maddeler dikkate alınmalıdır.
  • Genel veya mevzi havalandırma tesis edilmelidir.
  • Gaz dedektörü ve alarm cihazları bulundurulmalıdır.
  • Çalışanlar eğitilerek dosyalarına belge konulmalıdır.
  • Kişisel koruyucu donanımlar temin edilerek kullanımı sağlanmalıdır.
  • Riskli alanlarda en az eleman ile çalışılmalıdır.
  • Gerekli yerlere ikaz levhaları asılmalıdır.

4- Yangın ve Patlama Tehlikesinden Korunma Tedbirleri

  • Yanıcı ve patlayıcı ortamlarda sıcak işler özel izinle yürütülmelidir.
  • Bu bölümlerde çalışanlar ve bakım onarımcılar yangın konusunda eğitilmelidir.
  • Geç tutuşan yanıcı maddeler yakınında sıcak çalışma sonrası yeterli bir süre yangın kontrolleri sürdürülmelidir.
  • Yakıt deposu vb. parlayıcı madde bulaşıkları bulunan kaplarda kaynak çalışması yapmaktan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.

5. Kimyevi ve termel yanıklar

  • Kimyevi ve termal yanıklara sebep olan maddeler bunlardan korunma ve ilk yardım konusunda çalışanlar eğitilmelidir.
  • İş bitiminde son kontrol ve testler yapılmalıdır.
  • Termal yanıklar için; maske, bot, tozluk, iş elbisesi, deri önlük vb. kişisel koruyucu donanımlar kullanılmalıdır.
  • Bu işlerde çalışmalar özel izinle, yetkililer nezaretinde yapılmalıdır.

 

 

Tehlikeleri önlenme ve kazalardan korunma metodu (6. Henrich perensibi)

1. Mühendislik ve revizyon,

2. İkna ve teşvik,

3. Ergonomi kurallarından yararlanma,

4. Disiplin tedbirlerini uygulama,

Çalışma hayatında tehlikelerin önlenmesi ancak tehlikeli durumların önlenmesi ve tehlikeli davranışların önlenmesi ile mümkündür.

I. Tehlikeli durumların önlenmesi

  1. Güvenli teknoloji seçimi, Kuruluş aşamasında güvenli teknolojinin seçilmesi ve gelişmelerin sürekli izlenmesi güvenli çalışma ortamının ilk şartıdır.
  2. İş organizasyonu : Uygun Hiyerarşik yapı kurularak çalışanlar, çalışmalar ve işyeri sürekli olarak, gözetim, denetim ve kontrol altında tutulmalıdır.
  3. İkame : Tehlikelilerin yerine tehlikesizler yada daha az tehlikeliler kullanılmalıdır. (değiştirme)
  4. Tecrit : Tehlike kaynakları uygun bölümlere alınarak çalışanlardan ayrılmalıdır. (ayırma)
  5. Örtme : Hareketli parçalar uygun koruyucular ile kapatılmalıdır. (kapatma)
  6. Havalandırma : a) genel havalandırma b) lokal havalandırma

İşyeri havasının çalışanlar için tehlikeli hal almaması için genel olarak havalandırılmalı ve gaz, koku duman vb. kaynağından emilerek dışarı atılmalıdır.

  1. Maruziyet süresini azaltma : Tehlikeli işlerde çalışanlar uygun değişim ve sınırlama teknikleri ile maruziyetten korunmalıdır. (sınırlama)

Tehlikeli davranışların önlenmesi

  1. Eğitim ve öğretim çalışmaları: Eğitim yönetmeliği gereği çalışanlar işe girişlerde, iş değişimlerinde ve periyodik olarak eğitilerek doğru davranış göstermeleri sağlanmalıdır.
  2. İkna ve teşvik uygulamaları: Çalışanlar uygun şekilde motive edilmelidir.
  3. İş – işçi (çalışan) arası uyumun sağlanması : İşin çalışana uygun hale getirilmesi için gerekli çalışmalar yürütülmelidir.
  4. Vardiya değişimi : Vardiya değişim süreleri, ekip oluşumu ve uyumu dikkate alınmalıdır.
  5. Monoton iş yükünün irdelenmesi : Gerekli düzenlemeler yapılarak monoton iş yükünün çalışan üzerindeki olumsuz etkileri azaltılmalıdır.
  6. Kişisel koruyucu : İş etüt edilerek iş ekipmanı ihtiyacı belirlenmeli ve uygun kişisel koruyucu donanım temin edilerek kullanımı sağlanmalıdır.
  7. Disiplin uygulanması : İşletmede gerekli iş disiplini sağlanmalıdır.

BASINÇLI KAPLARDA TEST TEKNİKLERİ

I. Zorlayıcı testler (deformatif) : Basınçlı kap üzerinde bulunan her noktanın belirli bir kuvvetle zorlanmasıdır.

II. Zorlayıcı olmayan testler (non deformatif)Basınçlı kabın hassas yerlerinin özel yöntemlerle incelenmesidir.

I. Zorlayıcı test teknikleri

a) Hidrolik test : Basınçlı kabın tamamı veya bir kısmının uygun şartlarda bir sıvı ile doldurulup basınçlandırılması, izlenmesi ve boşaltılarak sonuçlarının irdelenmesi tekniğidir.

b) Pnömatik test : Basınçlı kabın tamamı veya bir kısmının uygun şartlarda bir gaz ile doldurulup sıkıştırılması, izlenmesi ve boşaltılarak sonuçlarının irdelenmesi tekniğidir.

II. Zorlayıcı olmayan test teknikleri (non deformatif) : Basınçlı kaba zorlayıcı test tekniklerinin uygulanmasında sakınca görülmesi halinde uygulanırlar.

  1. Gözle muayene testi
  2. Sıvı sızdırma testi (Penetrasyon testi)
  3. Manyetik partiküler testi

3.a. Islak floor ışığı testi

  1. Radyografi testi (gamma ve x-ray)
  2. Ultrasonik test
  1. Gözle muayine testi : Malzeme üzerindeki süreksizlik muayenesinin gözle yapılması işlemidir.

Uygulanması:

1. Önce yüzey temizliği yapılır.

2. Yüzeyler koordinatlara ayrılır.

3. Uzmanlarca çıplak gözle veya mercek altında göz muayeneleri yapılır.

4. Hassas noktalar ve riskli bölgeler tekrar muayene edilir.

Not : Zorlayıcı testlerden sonra bu test tekrar uygulanmalıdır.

  1. Sıvı sızdırma testi : Özel hazırlanmış bir sıvının muayene yüzeyine sürülmesi ve siyah (uv) ışını altında yüzeyin incelenmesi tekniğidir.

Uygulanması:

  1. Önce yüzey belirlenir ve temizliği yapılır.

2. Yüzeye penetrasyon sıvısı sürülür .

  1. Sonra yüzey temizlenerek normal veya siyah UV ışını altında göz muayeneleri yapılır.

Not : Bu teknik süreksizliğin yüzeyde ve açık olması halinde iyi netice verir.

3. Manyetik partikül testi

3. a)Islak flor ışığı m. P. T.

Bu metod süreksizliklerin manyetik kuvvet çizgilerini bozması esası üzerine kurulmuştur.

Uygulanması:

  1. Kabaca yüzey temizliği yapılır.
  2. Problarla manyetik alan oluşturulur.
  3. Alana manyetik tozlar dökülür.
  4. Manyetik akı çizgilerinde sapmalar gözlenir.
  5. Manyetik alanın yönü değiştirilerek test tekrarlanır.
  • Not : 1. Bu test yalnızca manyetik malzemelere uygulanabilir.
  • 2. Köşelerde ve kaynak yerlerinde yanıltıcı netice verebilir.
  1. Radyografi testi

Bu metod; x ışınlarının, malzemede ki süreksizlik durumunda film negatifleri üzerinde daha koyu alanlar oluşturması tekniğine dayanılarak geliştirilmiştir.

Uygulanması:

1. Test yapılacak alanda gerekli radyasyon güvenlik önlemleri alınmalıdır.

2. Uygulama uzman elemanlarca yapılmalıdır.

3. Kalınlık değişim yerlerinde olan süreksizliklerde tesbit zorluğu vardır.

  1. Süreksizlik derinliğinin belirlenmesi güçtür.

5. Sıkıca kapalı süreksizliklerin belirlenmesi uzmanlık gerektirir.

  1. Ulturasonik test:
  • Malzeme üzerine yönlendirilen ( ultrasonik ) ses dalgalarının, malzemedeki süreksizliklerden farklı yansıması temeli üzerine kurulmuştur.
  • Üç parçadan oluşur :
  • 1. Elektronik sinyal üreteci
  • 2. Siyalleri mekanik titreşimlere dönüştürme sistemi
  • 3. Geri dönüş sinyallerini algılayıp geliştiren ve görüntüleyen sistem

 

Basınçlı Kapların Periyodik Konrolü

Kazan testi,

kazanların periyodik testi,

basınçlı kaplar test

basınçlı kaplar kontrol formu

basınçlı kapların testi

basınçlı kaplar yönetmeliği

basınçlı kaplar el kitabı

basınçlı kap testleri

Basınçlı Kapların Testi

Basıçlı Kapların Basınç Testi

Basınç testi

Basınçlı kapların testi ve raporu

basınçlı kapların kontrolü ve raporlandırılması